Vollmer lancia la nuova affilatrice per seghe circolari

Per l'affilatura universale di lame per seghe circolari con riporto in metallo duro fino a 840 mm – e con l'opzione di diametro 1300 mm –Volmer ha ora lanciato la sua nuova linea di centri di rettifica CHP840 e CHP1300. Il centro di rettifica di nuova generazione dispone di quattro assi controllati da CNC per la rettifica e la lucidatura accurata di praticamente tutte le geometrie dei denti in un unico ciclo.

Questo innovativo concetto di rettifica offre facilità d'uso con un nuovo e ingegnoso volantino multifunzione e programmi per l'utilizzo nei settori del taglio di alluminio, plastica, legno e metalli. Il risultato è una nuova gamma di macchine che forniscono la perfetta combinazione di precisione, produttività e flessibilità per la lavorazione universale di lame per seghe TCT da 80 a 1300 mm di diametro.

L'ultima aggiunta alla prestigiosa linea Vollmer è stata progettata in modo ottimale in ogni modo immaginabile. Ciò include un ingombro compatto per risparmiare spazio, un display LCD a colori da 10 pollici con un volantino multifunzione per un funzionamento rapido e sicuro e un'ampia finestra di visualizzazione facile da usare per l'operatore.

Inoltre, le nuove macchine CHP sono completamente chiuse per la massima sicurezza, protezione dal rumore e dalle emissioni e si trovano su una robusta piattaforma priva di vibrazioni per prestazioni di affilatura ottimali.

I quattro assi del CHP consentono la lavorazione completa di tutte le geometrie dei denti comunemente utilizzate in un unico ciclo, inclusi angoli assiali e geometrie di dentatura di gruppo. Con la rettifica oscillante di serie e la regolazione motorizzata del gancio e dell'angolo di spoglia, il CHP fornisce elevati tassi di rimozione del materiale con la flessibilità di passare rapidamente dalla rettifica frontale a quella superiore. Questa produttività è ulteriormente migliorata da un coordinamento ottimale dei movimenti per movimenti brevi che riducono notevolmente i tempi di non rettifica.

Per i settori delle segherie, del legno massiccio e della produzione di mobili, il CHP ha integrato diagonalmente il nottolino di avanzamento con sollevamento pneumatico, in modo che anche i segmenti della cippatrice non costituiscano un problema per la nuova macchina. Il nuovo CHP è inoltre dotato di un meccanismo di bloccaggio della lama ad ampia apertura per la lavorazione di seghe con collare o anello di rinforzo.

Come opzione, il CHP può essere fornito con un secondo nottolino di avanzamento opzionale per passi dei denti fino a 180 mm e un dispositivo di rettifica a faccia cava per la lavorazione di seghe a faccia cava.

Per il mercato del taglio dei metalli, i modelli CHP840 e CHP 1300 incorporano un potente motore con velocità di rettifica variabile per un elevato livello di efficienza di rettifica in grado di ottimizzare il processo e i parametri di lavorazione.

Specificamente per il settore dell'asportazione di truciolo, la CHP dispone di un cilindro di rettifica regolabile per la lavorazione flessibile di rompitruciolo, mentre il software comprende di serie geometrie negative delle superfici dei denti e lavorazione con rompitruciolo.

Questa notevole flessibilità consente l'intaglio guidatruciolo, la lavorazione con angolo di spoglia negativo e la lavorazione con rompitruciolo, nonché la rettifica angolare a smusso su seghe TCT e HSS con la possibilità di memorizzare fino a 4000 programmi nel database di controllo della macchina.

Il nuovo CHP segna l'arrivo di una nuova filosofia operativa per Vollmer con il suo volantino multifunzionale che rende il lavoro più semplice e veloce. Garantisce che gli assi siano controllati da un solo modulo.

Ciò impedisce la possibilità di operazioni errate e la ruota può essere utilizzata anche come potenziometro per effettuare regolazioni di velocità e avanzamento in modalità automatica. Gli errori sono inoltre ridotti al minimo dal sistema di sensori del nottolino di alimentazione che elimina la necessità di inserire il passo dei denti, mentre la regolazione automatica del gancio e dell'angolo di spoglia attraverso il rilevamento digitale evita anche gli errori dell'operatore.

Come tutte le macchine Vollmer di nuova generazione, il nuovo CHP garantisce di ridurre i costi, i tempi di ciclo e l'impatto ambientale, migliorando contemporaneamente flessibilità, produttività, efficienza, precisione, qualità e soprattutto redditività.